روبوٹ آرم لیزر ویلڈنگ مشین

مائعات اور چھڑکنے کی جانچ کریں۔ فرش پر یا مشین پر مائعات کے آثار تلاش کریں۔ یہ اس بات کا اشارہ ہے کہ آپ کی فٹنگ ڈھیلی یا ٹوٹی ہوئی ہے۔ یہ خراب ہوز یا سخت نلیاں کی نشاندہی بھی کر سکتا ہے۔

کسی بھی بے نقاب ہوز کو ویلڈنگ کے عمل سے مضبوط الٹرا وائلٹ (UV) روشنی کا نشانہ بنایا جائے گا، جو عام طور پر وقت کے ساتھ ساتھ زیادہ تر لچکدار ہوزز میں موجود مواد کو توڑ دے گا۔

بجلی کے تاروں کی حفاظتی کوٹنگ کے لیے بھی یہی بات درست ہے۔ وہ بھی، UV روشنی کی نمائش کے ساتھ ٹوٹ کر ٹوٹ جائیں گے۔ وہ اعلی گرمی اور ویلڈ سپیٹر کا بھی نشانہ بن سکتے ہیں۔ کچھ سستے کور جیسے کہ فیبرک شیتھ آپ کے لچکدار ہوزز کی حرکت کو محدود کیے بغیر ان کی زندگی کو بڑھانے کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ان کوروں کو روبوٹ کے ذریعے اور اس پر روٹ کرنے والی ہوزز کے لیے اور اینڈ آف آرم ٹولنگ یا فکسڈ ٹولنگ اسٹیشنوں کے لیے بھی غور کیا جانا چاہیے۔

وقت کے ساتھ اسپٹر کا جمع ہونا آپ کے ہوا اور ہائیڈرولک کلیمپ کو خراب یا تباہ کر سکتا ہے۔ نلیاں کے ذریعے سوراخ کرنے والے چھڑکنے یا سلیگ کے جلانے کا خطرہ بھی ہوتا ہے، جس سے آگ لگنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ جب ہائیڈرولک ٹولنگ زیادہ دباؤ میں ہو تو اضافی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ دباؤ کے تحت ایک چھوٹا پن ہول جلنے پر آس پاس کے علاقے کو بہت زیادہ نقصان پہنچا سکتا ہے۔ اور، ہاں، میں تجربے سے بات کر رہا ہوں۔

اسی خطوط کے ساتھ، ہائیڈرولک سیال میں بہت بہتری آئی ہے جو معیاری سیال سے زیادہ آگ مزاحم ہے اور اس طرح کے استعمال کے لیے غور کیا جانا چاہیے۔

روبوٹ ہارڈویئر کو بصری طور پر چیک کریں۔ جیسے ہی آپ ورک سیل میں جاتے ہیں، روبوٹ کے ہارڈ ویئر اور اس کے ارد گرد کے ٹولنگ کا بصری طور پر معائنہ کریں تاکہ بولٹ کے ڈھیلے یا غائب ہونے کی علامات ہوں۔ بصری طور پر شناخت کریں اور تصدیق کریں کہ کوئی بھی قابل اطلاق حفاظتی کور موجود ہے۔ اگر آپ کے روبوٹ کے پاس ایسے گیئر باکس ہیں جو چکنائی کی بجائے تیل استعمال کرتے ہیں، تو ان کے پاس بصارت کا شیشہ ہو سکتا ہے جسے سیال کی سطح اور رنگ کے فوری معائنہ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جن چیزوں کو تلاش کرنا ہے وہ کم سیال کی سطح ہیں، جو رساو کی نشاندہی کرتی ہے، اور سیال کا گہرا رنگ، جو زیادہ درجہ حرارت یا آلودگی کی نشاندہی کرتا ہے۔

روبوٹ اور پوزیشنر گیئر باکس میں چکنائی چیک کریں۔ چکنائی کی سطح اور رنگ کو دیکھیں؛ گہرا رنگ زیادہ گرمی یا آلودگی کی نشاندہی کرتا ہے۔

اورلی طور پر لیک کی جانچ کریں۔ اگلا، اگر ممکن ہو تو، سیل میں ہوا کے رساو کو سنیں۔ یہ بھی، برن ہول یا فٹنگ والی ایئر لائن کا اشارہ ہو سکتا ہے جس نے اپنا راستہ ڈھیلا کر دیا ہے۔ اور، اگر ممکن ہو تو، پروڈکشن چلاتے وقت آلات کو سنیں۔ پیسنے کی آوازیں یا غیر معمولی کمپن میکانی مسائل کا اشارہ ہو سکتا ہے۔

ماسٹر پوزیشن چیک کریں. حتمی آئٹم جو میں اپنے روزانہ معائنہ میں شامل کروں گا وہ روبوٹ ماسٹر پوزیشن اور متعلقہ یوزر ٹول ویلیوز ہوں گی تاکہ پروڈکشن شروع کرنے سے پہلے ہر چیز کو درست اور درست طریقے سے درست کیا جا سکے۔ کچھ ٹولز دستیاب ہیں جو ان افعال کو ایک مقررہ وقفہ پر خود بخود انجام دے سکتے ہیں، مثال کے طور پر، ہر حصے کے بعد۔

روبوٹ اور پوزیشنر گیئر باکس میں چکنائی چیک کریں۔ ایک بار پھر، چکنائی کی سطح اور رنگ کو دیکھیں؛ گہرا رنگ زیادہ گرمی یا آلودگی کی نشاندہی کرتا ہے۔

بیٹریاں چیک کریں۔ اگر آپ کا روبوٹ روبوٹ پوزیشن یا پروگراموں کا بیک اپ لینے کے لیے بیٹریوں کا استعمال کرتا ہے، تو آپ کو انہیں باقاعدگی سے، عام طور پر سالانہ تبدیل کرنے کی ضرورت ہوگی۔

صفائی کی جانچ کریں۔ جب آپ روبوٹ کنٹرول کیبنٹ کے اندر ہوں تو یقینی بنائیں کہ تمام پنکھے اور پنکھے کی نالییں ملبے سے پاک ہیں۔ اس کے علاوہ، تصدیق کریں کہ کنٹرول کابینہ کے اندر صاف ہے. اگر ایسا نہیں ہے، تو ہو سکتا ہے کہ آپ کیبل کے اندراجات پر کچھ کور غائب ہو جائیں یا دروازے کی مہر خراب ہو جائے۔ اگر آپ کا روبوٹ فیبریکیشن شاپ میں ہے جہاں کاٹنے اور پیسنے کے کام قریب ہی ہیں، تو آپ خاص طور پر اس بات کو یقینی بنانا چاہیں گے کہ وہ ہوا سے پیدا ہونے والے آلودگی کنٹرولر کے اندر اور بے نقاب سرکٹ بورڈز پر نہ جائیں۔ دھول اور تیل ایک مختصر یا بدتر آگ کا باعث بن سکتا ہے۔

اپنے سافٹ ویئر کا بیک اپ لیں۔ اپنے روبوٹ سافٹ ویئر کا باقاعدگی سے بیک اپ لینے کی عادت بنائیں۔ آج کے روبوٹ سسٹم کی پیچیدگی کے ساتھ کچھ خراب پروگرامنگ تکنیکوں کے ساتھ جلدی سے مشکل میں پڑنا آسان ہے جو ممکنہ طور پر طویل عرصے تک پیداوار کو بند کر سکتی ہیں۔ پچھلے ورکنگ بیک اپ سوفٹ ویئر پیکج کو بحال کر کے، وہ روبوٹ بہت تیزی سے پیداوار میں واپس آ سکتا ہے۔

ویلڈنگ لیڈز کو چیک کریں۔ کیبل کی حالت کو یقینی بنائیں اور کنکشن پوائنٹس پر خصوصی توجہ دیں۔ اگر کنکشن پوائنٹس ڈھیلے ہیں یا کیبل اسٹرینڈز پہننے کے آثار دکھا رہے ہیں، تو یہ مجموعی نظام میں مزاحمت کا اضافہ کرے گا اور نہ صرف ویلڈ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا، بلکہ کیبلز کو زیادہ گرمی پیدا کرنے کا سبب بھی بنے گا۔ اگر آپ روٹری گراؤنڈز کا استعمال کرتے ہیں، تو تصدیق کریں کہ وہ کنڈکٹو چکنائی سے ٹھیک طرح سے لیبڈ ہیں۔

صفائی کی جانچ کریں۔ روبوٹ کی طرح، اگر فیکٹری کے ماحول میں قریب ہی مشینی یا پیسنے کے عمل ہیں، تو یقینی بنائیں کہ بجلی کی فراہمی کے لیے کولنگ سسٹم اور ممکنہ طور پر ویلڈنگ ٹارچ صاف اور موثر طریقے سے گرمی کا تبادلہ کرنے کے قابل ہے۔

کولنٹ کی سطح چیک کریں۔ اگر آپ اپنے ویلڈنگ کے عمل کے لیے واٹر کولر استعمال کر رہے ہیں، تو پانی یا ٹھنڈک کے سیال کی سطح اور واضح ہونے کی تصدیق کریں۔ اگر مناسب طریقے سے برقرار نہ رکھا جائے تو، پانی یا کولنٹ میں طحالب بڑھ سکتا ہے، جس کے نتیجے میں نظام کی ٹھنڈک کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔ یہ اجزاء کی زندگی کو کم کرے گا.

گیس کنکشن چیک کریں۔ ویلڈنگ ایپلی کیشنز میں جہاں شیلڈنگ گیس موجود ہوتی ہے، یہ اچھا عمل ہے کہ کبھی کبھار تمام گیس کنکشنز اور فٹنگز کو لیک کے لیے چیک کریں، اور اس بات کی توثیق کریں کہ دباؤ اور بہاؤ آپ کی مخصوص حدود کے اندر ہے۔ بہت زیادہ گیس کا بہاؤ ویلڈ کے عمل کے لیے اتنا ہی نقصان دہ ہو سکتا ہے جتنا کہ بہت کم۔

اپنے استعمال کی اشیاء کو چیک کریں۔ چیک کرنے کے لیے استعمال کی جانے والی اشیاء میں وائر گائیڈ رول، وائر ڈیلیوری سسٹم، ٹارچ لائنرز، ٹپس، نوزلز اور ڈفیوزر شامل ہیں۔ ان تمام اشیاء کی حالت استعمال کی بنیاد پر مختلف ہوگی، جیسا کہ تعدد اس وقت ہوگا جب ان پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اس تعدد کے لیے عمومی سفارشات ویلڈنگ کے سامان کے سپلائر سے حاصل کی جا سکتی ہیں۔